胶轴是纺纱牵伸机构的重要组成部分，良好的表面状况是保证纺纱质量的前提之一。在正常的自旋过程中，胶轴会有一些物理化学的变化，但这个过程是渐近的，是可预测的。定期重磨可以防止变化的积累，。从而避免危及纺纱质量；有些胶辊在使用过程中会不小心形成摩擦损伤，连续使用会影响纺纱质量。本文对胶轴的磨损进行了探讨，。并提出了预防和减少胶轴磨损的措施。

胶轴，分别形成两组摩擦副。

1.滚轮和胶轴之间摩擦的主要目的是传递运动。在理想传动条件下，两个接触点的运动速度相等，。运动方向在同一条切线上同向，符合静摩擦“紧密接触，运动趋势，相对静止”的概念，。属于静摩擦。但是静摩擦力只是传递运动使得胶轴具有动能，此时机械能并没有转化为其他形式的能量。因此，可以得出结论，静摩擦力对胶辊表面没有影响。2.胶轴与纤维束之间的摩擦力主要是使纤维束以胶辊表面线速度快速运动，与母纤维束分离，实现牵伸。。理想状态应该是胶辊和被夹持的纤维束在接触点以相同的速度和方向运动。同样，理想状态下的摩擦力是静摩擦力。

受多种因素影响，传动过程中总会出现不同程度的打滑。滑转程度用滑转率表示，。滑转率=(主动部分线速度-从动部分线速度)主动部分线速度。打滑是传动失效的表现，其本质是动摩擦。随着滑移率的增大，即摩擦副之间的相对运动速度加快；所以润滑性对胶轴的危害是随着润滑性的增加而增加的。

当胶轴静止且滚筒正常转动时，滚筒会研磨胶轴的接触部分。由于长时间的打磨，在胶轴的表面形成了磨痕，磨痕的长方向与橡胶辊的轴线平行。这在实际生产中很难满足；橡胶辊静止时，辊正常转动，辊扭曲。这时候摩擦副就变成了橡胶辊，扭曲了。如果包缠纤维的耐磨性高，胶辊的耐磨性低，胶辊的磨面就会磨损(俗称啃磨)，摩擦功会随着胶辊质量的下降而消耗和转移。如果被包纤维耐磨性低，胶辊耐磨性高，能量就会完全以摩擦的形式转化为热量，胶辊和被包花不能很好地导热，热量就会聚集在胶辊和被包花的接触面上，对胶辊表面造成一定程度的损伤。